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Viele Fertigungsbetriebe wollen automatisieren. Aber nicht jeder möchte den gesamten Materialfluss am ersten Tag umbauen.

Genau dafür ist die Ausbaustufe Advanced des mobilen Roboters Compact vorgesehen. Advanced basiert bereits auf dem Konzept der späteren "Professional" Lösung. Der Unterschied liegt zunächst im Transport. Der mobile Roboter Compact arbeitet mit Akku, induktivem Laden und WLAN Anbindung. Roboter und...

Automatisierung kommt in Bewegung.

Über unseren mobilen Roboter COMPACT ist in der Ausgabe 6 der FERTIGUNGSTECHNIK ein neuer Fachbeitrag erschienen. Die zentrale Frage dahinter ist für uns größer als die Mobilität eines Roboters. Wie kann Automatisierung in der Zerspanung so aufgebaut werden,...

Eine Roboterzelle automatisiert eine Maschine. Aber was passiert, wenn morgen eine andere Maschine der Engpass ist?

Genau diese Frage ist bei kleinen und mittleren Losgrößen relevant. Mit der Ausbaustufe "Basic" kann der mobile Roboter Compact an einer oder mehreren entsprechend vorbereiteten CNC Maschinen eingesetzt werden. Voraussetzung sind die erforderliche Roboterschnittstelle und definierte Bodenzentrierungen...

Wenn CNC Automatisierung flexibel bleiben muss, ist eine starre Roboterzelle nicht immer die passende Lösung.

Der kompakte mobile Roboter von PROMOT Automation wurde für Fertigungsbereiche entwickelt, in denen bestehende CNC Maschinen weiter genutzt und unbemannte Zeitfenster besser ausgeschöpft werden sollen.Der Fokus liegt auf Werkstücken bis 10 kg, kleineren und mittleren...

Automatisierung muss dort funktionieren, wo produziert wird.

Deshalb testen wir eine kompakte Variante des mobilen Roboters direkt in unserer eigenen Fertigung. Im realen Zerspanungsbetrieb. Direkt an der CNC-Maschine. Mit unterschiedlichen Werkstücken bis zu 10 kg. Wir prüfen Handling, Positionierung, Bedienung und Abläufe unter echten...

Wenn der Ventilator zum beliebtesten Kollegen des Tages wird.😎

Diese Roboterzelle sorgt heute nicht für das Be- und Entladen, sondern für eine frische Brise. Zum Glück hat uns das Wetter inzwischen etwas Abkühlung gebracht. Doch die heißen Tage haben gezeigt, wie wertvoll jede Entlastung im Arbeitsalltag...

Roboterzellen-Steuerung neu gedacht

Lesen Sie im hi!tech Innovationsmagazin von Siemens, wie PROMOT Automation die Bedienung von Robotik und Automation in Fertigungszellen vereinheitlicht. Mit ProHMI als standardisierter Softwareoberfläche und OnePANEL als zentralem Bediengerät werden Roboter, Vision, Safety und zellenseitige Stationen in einer gemeinsamen Bedienumgebung abgebildet. Ein zentraler Punkt...

Roboterzellen werden immer leistungsfähiger – ihre Bedienung muss dabei nicht komplexer werden.

Siemens und PROMOT Automation zeigen, wie ein durchgängiges Bedienkonzept für Robotik, Vision und Safety die Steuerung von Roboterzellen vereinfacht. Auf Basis der SIMATIC S7-1500 und der standardisierten SRCI-Schnittstelle lassen sich Roboter verschiedener Hersteller und Generationen...

Warum eine neue Automatisierungs- lösung nicht automatisch eine neue AGV Flotte erfordert.

Diese Frage kommt in Projekten sehr früh: Funktioniert das System nur mit einem bestimmten AGV oder lässt es sich auch in bestehende Strukturen integrieren. Die mobile Lösung kann mit jedem AGV umgesetzt werden, das die erforderlichen...

Behind the Scenes bei Eisenbeiss: Die besten Szenen sind im Kasten!

Wir waren zu Gast bei Eisenbeiss GmbH in Enns, um ein echtes Highlight-Projekt einzufangen. Die Challenge: Wie automatisiert man die Fertigung von sehr schweren, variantenreichen Getriebeteilen so flexibel, dass am Ende sogar Losgröße 1 komplett autonom produziert wird?...

Nicht die Bauteilgeometrie begrenzt den Einsatz, sondern vor allem das Werkstückgewicht.

Auch bei der Bauteilgeometrie besteht hohe Flexibilität. Entscheidend ist stärker der Gewichtsbereich. Anwendungen für Dreh- und Fräsbearbeitung sind möglich, Werkstücke bis etwa 180 Kilogramm lassen sich im passenden Systemkonzept abbilden.Für die Bewertung einer Automatisierung reicht...

Lange Bearbeitungszeiten und schwere Bauteile -

Nicht jede Automatisierung muss auf kurze Taktzeiten optimiert sein. Bei großen und schweren Bauteilen gelten andere Randbedingungen als in hochdynamischen Zerspanungsprozessen. Werkstückhandling, Zugänglichkeit, Maschinenlayout und Bearbeitungsdauer bestimmen, welche Lösung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist. 

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