PROMOT Portalroboter LP - modular in jeder Dimension
PROMOT Portalroboter LP zeichnen sich besonders durch die konsequente Modularisierung über alle Funktionsbaugruppen und Gewichtsklassen aus. Dadurch können wir unseren Fokus auf das jeweilige Anlagenlayout richten, ohne das Rad für die Hauptfunktionen jedes Mal neu erfinden zu müssen.
Durch die Beladung von oben bleibt die Zugänglichkeit zur Maschine erhalten. Dies ist besonders wichtig für Rüstvorgänge und Überwachungstätigkeiten. Die linearen Achsen der Portalroboter ermöglichen eine einfache Bedienung, Programmierung und Einschulung der Anlage. Durch Nutzung des Raumes oberhalb der Maschine, wird wertvolle Produktionsfläche eingespart.
Features
Standardbaugrößen LP1 bis LP4 von 1 kg bis 250 kg Werkstückgewicht
Wartungsarm durch Ritzel-/Zahnstangenantrieb
Kürzeste Werkstückwechselzeiten aufgrund hoher Beschleunigungen
Reduktion der Geräuschbelastung durch leise Antriebe und Energieführungsketten
Schnelle Montage beim Kunden durch die modulare Kompaktbauweise
Beladung einer Kegelrad-Fräsmaschine aus Korbstapel in Verbindung mit unserer Stapelzelle Cellmaster CM, einer SPC-Schublade und einem Teleskop-Portalarm.
Beladung einer Kegelrad-Fräsmaschine
Beladung einer Kegelrad-Fräsmaschine aus Korbstapel in Verbindung mit unserer Stapelzelle Cellmaster CM, einer SPC-Schublade und einem Teleskop-Portalarm.
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Dockingstation
Automation von 2 Schleifmaschinen
Automation von zwei Maschinen mit Zu- und Abführung der Werkstücke über Prismenbänder. Zusätzlich wurden SPC-Schubladen und eine Station für die radiale Vororientierung der Werkstücke integriert.
Automation von 2 Schleifmaschinen
Automation von zwei Maschinen mit Zu- und Abführung der Werkstücke über Prismenbänder. Zusätzlich wurden SPC-Schubladen und eine Station für die radiale Vororientierung der Werkstücke integriert.
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Automatisierung und Sicherheit Hand in Hand
Beladung von 3 Drehmaschinen
Beladung von 3 Drehmaschinen aus Korbstapeln. Die Standardmodule SPC-Schublade und NiO-Rutsche sowie eine projektspezifische DMC-Laserbeschriftungsstation vervollständigen die Anlage zu einem hochproduktiven Gesamtsystem.
Beladung von 3 Drehmaschinen
Beladung von 3 Drehmaschinen aus Korbstapeln. Die Standardmodule SPC-Schublade und NiO-Rutsche sowie eine projektspezifische DMC-Laserbeschriftungsstation vervollständigen die Anlage zu einem hochproduktiven Gesamtsystem.
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Smarte Software
Beladung eines Dreh-Fräszentrums
Automation eines Dreh-Fräszentrums. Die Werkstücke werden auf einem taktenden Palettenband WS-UNI 150 magaziniert. Zusätzlich wurde eine Markierstation für das Signieren der Fertigteile eingebunden.
Beladung eines Dreh-Fräszentrums
Automation eines Dreh-Fräszentrums. Die Werkstücke werden auf einem taktenden Palettenband WS-UNI 150 magaziniert. Zusätzlich wurde eine Markierstation für das Signieren der Fertigteile eingebunden.
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Ihre Vorteile
Maßanfertigung
Perfekte Lösung – konfiguriert aus erprobten, standardisierten Modulen
Platzersparnis
Geringer Flächenbedarf und optimierter Aufbau durch Finite Elemente Analysen (FEA)
Präzision
Höchste Positionier- und Einlegegenauigkeit durch die hohe Steifigkeit der Komponenten
Mehrfachnutzen
Einfache Wiederverwendbarkeit der Komponenten bei Umbauten durch modularen Aufbau
