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Automation
MIT PROMOT
AUTOMATION

Effizienter produzieren und Kosten pro Teil senken

MIT PROMOT
AUTOMATION

Effizienter produzieren und Kosten pro Teil senken

Die Basis des breit gefächerten Produktportfolios

DER PROMOT MODULBAUKASTEN

Automationsanlagen, Roboterzellen, flexible Fertigungssysteme, Softwarelösungen und Simulationen eröffnen metallverarbeitenden Betrieben unabhängig von der Produktionsstrategie viele Möglichkeiten, um die Produktivität zu steigern und die Kosten pro Teil zu senken. Deshalb eignen sich diese Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Gerne begleiten wir Sie bereits bei den ersten Schritten in Richtung der optimalen Automatisierungslösung. Unser Prozess-Know-how und unsere Flexibilität unterschiedlichste Automatisierungstechnologien anzubieten, helfen Ihnen dabei gemeinsam den richtigen Weg einzuschlagen.
Bedarfserhebung
Lastenhefterstellung
Materialflussanalysen
ROI-Kalkulationen
Konzeptionierung
Machbarkeitsstudie (PoC)

Palettenautomation

Paletten-gebundene Fertigungssysteme für ein beinahe unbegrenzdes Werkstück-Spektrum.

Werkstückhandhabung

Automationsanlagen, die Werkstücke optimal durch den Zerspanungsprozess transportieren.

Materialflusslösung

Hochflexible Prozessketten aus standardisierten Modulen schaffen effiziente Fertigungssysteme.

PROMRO

Standardisierte Roboterzellen für die Automation einer Einzelmaschine.
Produkte / Automationsworkshop

Gemeinsam finden wir die optimale Automationslösung.

Kosten pro Teil dauerhaft senken 
mit dem Automationsworkshop

Unser erklärtes Ziel ist es, die Kosten pro Teil zu senken. Daher betrachten wir gemeinsam mit Ihnen die gesamte Prozesskette bis ins letzte Detail, um die optimale Lösung zu finden.
Die Automation alleine ist dabei nur ein Teil der Lösung, vielmehr ist die Betrachtung der kompletten Prozesskette erforderlich.
PROMOT unterstützt Sie dabei mit methodischen und strukturiert aufgebauten Workshops, sowohl in der Projektierungs- als auch Abwicklungsphase.
Die involvierten Mitarbeiter werden aktiv in den Prozess mit einbezogen.
Erfahrungen aus über 40 Jahren Automation von Werkzeugmaschinen sowie konkrete Problemstellungen aus Projekten der eigenen Fertigung fließen in den Workshop mit ein.
Ergebnis des Workshops ist eine Analyse des Automationsbedarfs und dessen Nebenprozesse, bei der die Mitarbeiter des Kunden aktiv an der Lösungsfindung beteiligt sind. Abschließend erstellen wir ein Lastenheft, welches die Projektvoraussetzungen und Ziele zusammenfasst.
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Diese Module stehen Ihnen zur Verfügung und können variabel kombiniert werden.

BEDARFSERHEBUNG

Werkzeugmaschine / Paletten / Vorrichtungen / Automation / Software / Umgebungssituation

TEILEANALYSE

Grundüberlegungen für die richtige Auslegung der Werkzeugmagazine an den Maschinen oder für ein zentrales Werkzeugmagazin, Werkzeugkodierung, Werkzeugdatenverwaltung.

TIME CHECK

Kennzahlen zu dem Automationssystem auf Basis der benötigten Prozess-Zeiten während des automatischen Ablaufes.

VARIANTEN­BETRACHTUNG

Variantenbetrachtung und -bewertung bezüglich Maschinen, Werkzeuge, Automation, Logistik.

DATENFLUSSBILDER

In der Fertigungsumgebung kommen verschiedene Softwaremodule zum Einsatz (ERP, MES, DNC, MDE, CAM, etc.). Zusammenhänge und Schnittstellen werden grafisch dargestellt.

LEITRECHNER

Ein Leitrechner kann verschieden umfangreich aufgebaut sein. Softwareumfang und konfigurierbare Funktionsumfänge werden definiert.

LASTENHEFT

Projektvoraussetzungen bauseitig, ablaufseitig, maschinenseitig. Das Ergebnis ist ein neutrales Lastenheft und eine Liste offener Projekte.

INVESTITIONSRECHNUNG

Investitionsplan, Investitionsrechnung, Amortisationsrechnung, Investitionskriterien erarbeiten.
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